覆盖面广
拐臂可配备650/750kW电动机，根据拆换拐臂橡胶支座、走动部及滚桶等，保持2.3～5.4m的采高范畴。
构造实际操作便捷
顶挡雨板可保持全自动调大，歪斜视角自动控制系统，实际操作便捷高效率。
全部绞接位置选用锥轴、锥套构造，在采煤机瓦解、矿井安裝时相对性非常容易，合理减少职工劳动效率。
液压传动系统优秀
由双连泵与负荷比较敏感多路阀构成的液压传动系统，选用旁通循环系统制冷、电占比负荷工作压力赔偿多路阀操纵液压缸的工作中速率等多种技术性，提升了液压传动系统工作效能，比照传统式系统软件可减少热值40%之上，进而合理提升液压传动系统可靠性。
高配备，可靠性突显
重点部位滚动轴承、骨架密封，电气元器件（進口媒矿专用型软启动器）及其液压件均采用全世界顶尖配备，进一步确保采煤机的质量。
可信性高
选用智能化系统拖缆设备具备避免电缆线被扯断作用，对电缆线喇叭口期及自来水管主进水管起维护功效。
走动部新型材料及新技术应用的运用，使走动部使用寿命高20%。
传动装置开展外部经济无损检测技术的运用，根据有效的数据处理方法和剖析能够精确分辨采煤机传动装置的常见故障。
劳动效率低
选用L波段全自动滴油系统软件，全自动开展机油和齿轮油的填补，不必人工服务开展滴油，减少劳动效率。
故障检测系统软件智能化系统
飞机黑匣子数据存储系统，具有常见故障记忆力和查寻作用；健全的智能化自检测系统，以图片配文字的方式显示信息；常见故障精准定位和警报提醒作用。
10.4寸五颜六色液晶显示器，文图界面显示，容积大、可信性高；即时检测各操纵元器件异常现象；手机软件屏蔽掉设定，确保紧急应用。可保持主要参数线上设定作用。
实际操作灵便
应用三一自做的边缘实际操作站和控制器等几种实际操作方法可即时保持采煤机牵引带、拐臂的调大，电动机的变向等作用；另外边缘实际操作站可即时显示信息采煤机采高和牵引带速率。
