特性平稳、可信性高
传动齿轮选用完善的互动动态性式传动齿轮抗压强度列式计算，根据罩壳形变标准下开展外部经济修型，无冲击性工作压力安裝加工工艺，震动在线监测、低震动、超低温升、低噪声、齿相无微点蚀，商品可信性高，无返修率较同行业高10%之上。主控芯片箱的安裝构造提升了减震、抗震的实际效果。
融入覆盖面广、实用性强
可考虑媒矿从2.0米～3.7米、倾斜角较大55º等几种工作状况规定。有基本型、矮型二种机面高宽比可提供选择，有多种多样截割、牵引带输出功率组成，包含510、610、630、710、730等，融入1140、3300V二种工作电压，可配套设施730、764、800等刮刀重型直升机。710系列产品选用通用化、参数化设计，710、610、510、630、730关键构件（电机控制部、牵引带部）可交换通用性、电气元器件安裝选用控制模块式构造，拐臂內部精密铸件、牵引带壳体內部精密铸件、走动箱內部精密铸件、滑靴、液压缸等均可上下交换。
健壮性强
构造上有利于零件毁坏后的检修拆换，电气设备件安裝选用零件柜构造，便捷电气设备件的安裝与检修，布线、走管便捷有效，便于检修，截割电动机、牵引电机、电机、调大泵、液压缸、走动箱和L波段电气控制系统件均可从老塘或煤壁侧抽出来。
自动化技术水平高
以专用型控制板为关键，配上智能化I/O控制模块，产生CAN系统总线式操纵互联网。保持了采煤机增产高效率、全自动管控智能化系统。全方位的情况检验与监控器。滚桶全自动调大、拐臂髙速端滚动轴承温度测量、外壳姿势检验、牵引带速率全自动调整，边缘掉道全自动维护、走动轮防范意识等作用。选用平衡负荷驱动器技术性，返修率较传统式驱动器方法降低20%。健全的维护作用和更高的智能化水平出示了恒输出功率自动控制系统、煤层气超出警报、风险值维护、常见故障的查寻及确诊，及其视频语音預告警报等作用。具备煤岩分辨、繁杂工作状况监控器、全自动防掉道等作用。
传动装置震动检验及剖析技术性
采煤机在制造行业内初次对于传动系统构件（截割部、牵引带部）创建了多一点振动测试系统软件，可对传动装置开展外部经济检验，摆脱了制造行业内采煤机传动系统构件载入检测只滞留在温度、噪声的宏观经济方面。
创建了采煤机传动装置的振动测试标准，对评定采煤机传动装置总体特性出示科学研究合理的根据，另外根据有效的数据处理方法和剖析能够精确分辨采煤机传动装置的常见故障，最后保证每一台原厂的采煤机传动系统构件做到最佳品质。
选用新型材料
选用新式罩壳锻造原材料，走动轮选用新材料和热处理设备。
导向性滑靴选用新式金属复合材料，提升了使用期。
集中化滴油
液压传动系统选用负荷比较敏感和污染治理滴油设计构思。
选用集中化滴油技术性，检修省时省力。
常见故障智能化确诊及维护作用
飞机黑匣子数据存储系统，具有常见故障记忆力和查寻作用，常见故障精准定位和警报提醒作用,具备负载、短路故障、断相、走电、过电压、欠压保护等维护作用。
